云南激光切割有哪些切割方式?
* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2024-07-31 0:06:43 * 浏览: 0
近年来,激光切割机在钣金行业发展中的作用日益突出。在切割过程中,有六种实用功能。有了这些实用功能,激光切割机的加工效率和切割性能可以大大提高。
1、蛙跳
蛙跳是激光切割机的空范围模式。如下图所示,在切割孔1后,再切割孔2。切割头应从a点移动到B点。当然,移动过程中应关闭激光器。在从a点到b点的移动过程中,机器运行“空”,叫做空程。
早期激光切割机的空范围如下图所示。切割头应依次完成三个动作:上升(达到足够安全的高度)、平移(高于B点)和下降压缩空闲时间可提高机器效率。如果将下一次完成的三个动作改为“同时”完成,则可以缩短空闲时间:当切割头从a点移动到B点时,同时上升;当接近B点时,同时下降切割头的自由运动轨迹就像蛙跳画出的弧线在激光切割机的开发中,蛙跳是一项显著的技术进步。蛙跳只占用从a点到B点的转换时间,节省了上升和下降的时间。青蛙跳起来抓住食物;飞跃式激光切割机“捕捉”了高效率。如果激光切割机现在没有蛙跳功能,恐怕它不会进入流
2、自动聚焦
切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件部分的不同位置。因此,有必要调整焦点的位置(对焦)。在激光切割机的早期,通常采用手动聚焦;目前,许多制造商的机器已经实现了自动对焦有些人可能会说改变切割头的高度是好的。当切割头升高时,聚焦位置高,当切割头降低时,聚焦位置低。并不是那么简单事实上,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm,可以视为一个固定值,即喷嘴高度保持不变,因此不可能通过抬起切割头来聚焦(否则切割过程无法完成)聚焦透镜的焦距不能改变,所以我们不能期望通过改变焦距来聚焦。如果你改变焦距镜头的位置,你可以改变焦距位置:当焦距镜头下降时,焦距下降,当焦距镜头上升时,焦距上升——这是真正的聚焦方式。自动聚焦可以通过电机驱动聚焦透镜上下移动来实现另自动聚焦方法是在光束进入聚焦透镜之前设置一个可变曲率镜(或可调镜),通过改变反射镜的曲率来改变反射光束的发散角,从而改变聚焦位置具有自动聚焦功能,可以显著提高激光切割机的加工效率:厚板穿孔时间大大缩短;加工不同材料和厚度的工件时,机器可以自动快速地将焦点调整到合适的位置
3、自动寻边
将板材放在工作台上时,如果板材倾斜,可能会在切割过程中造成浪费。如果可以感应到板材的倾斜角度和原点,则可以调整切割过程以适应板材的角度和位置,从而避免浪费。自动边缘检测功能应运而生。在此基础上,自动启动P1和P3功能,自动找到切割头两侧的原点,并从切割头两侧的垂直点自动测量P3。借助自动寻边功能,节省了提前调整工件的时间——不容易在切割工作台上调整(移动)重达数百公斤的工件,从而提高了机器的效率。技术先进、功能强大的大功率激光切割机是集光、机、电于一体的复杂系统。细微差别往往隐藏着秘密。
4、集中穿孔
集中穿孔,也称为预穿孔,是一个处理过程,而不是机器本身的功能。激光切割厚板时,每个轮廓的切割过程必须经过两个阶段:1穿孔,2切割。常规处理技术(A点射孔)→ 切割剖面1→ B点穿孔→ 切割剖面2→...), 所谓集中穿孔,就是预先在整个板材上集中执行所有穿孔过程,然后再返回执行切割过程。集中穿孔过程(完成所有轮廓的穿孔)增加了机器运行轨道的总长度→ 回到起点→ 与传统加工工艺相比,切割所有轮廓)。那为什么要使用集中穿孔呢?集中穿孔可以避免过度燃烧。在厚板穿孔过程中,穿孔点周围形成热量积聚。如果切割得很紧,就会发生过度燃烧。采用集中射孔工艺,完成所有射孔,返回起点,然后切割。由于有足够的散热时间,避免了过度燃烧现象
集中穿孔可以提高加工效率。目前,仍有许多激光切割机不具备自动对焦功能。厚板加工、穿孔和切割两个阶段的工艺参数(激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等)不同。穿孔过程中的喷嘴高度高于切割过程中的喷嘴高度。如果采用常规处理技术(轮廓1)→ 轮廓1切割→ 等高线2穿孔→ 轮廓2切割→...), 为了保证切割质量和效率,激光束的焦点只能根据切割的需要手动设置到良好的位置(想象一下:开始时,手动将焦点设置到穿孔所需的位置,穿孔;然后,将焦点调整到切割所需的位置;然后调整到穿孔位置,穿孔;直到处理完成——这是一场噩梦)。因此,穿孔的焦点不能处于良好的位置,而且穿孔时间较长。然而,通过采用集中穿孔的方法,焦点可以调整到适合穿孔的位置。穿孔完成后,停止机器,然后将焦点位置调整到切割所需的良好位置;这样,射孔时间可以缩短一半以上,效率可以大大提高。当然,如果必要的话,也可以在集中射孔和切割的中间调整或改变其它工艺参数(例如,空气+连续波可以用于穿孔,而氧气可以用于切割,并且有足够的时间完成中间的气体切换)。我们通常把自动变焦称为驱动聚焦透镜F轴;如果手动缩放用于像这样的集中穿孔和切割,可以称为“手动”轴“缩放”,也存在集中穿孔的风险。如果在切割过程中发生碰撞,导致板材位置发生变化,则未切割的零件可能会报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。
6、普通切边
如果相邻零件的轮廓是一条直线且角度相同,则可以将其组合成一条直线,只进行一次切割。这就是所谓的共同边缘切割。显然,共刃切削可以缩短切削长度,显著提高加工效率。普通切边不要求零件的形状为矩形。
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